耐熱鋼的生產(chǎn)工藝
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耐熱鋼包括抗氧化鋼和熱強(qiáng)鋼兩類(lèi):抗氧化鋼般要求較好的化學(xué)穩(wěn)定性,,但承受的載荷較低;熱強(qiáng)鋼則要求較高的高溫強(qiáng)度和相應(yīng)的抗氧化性,。耐熱鋼常用于制造鍋爐,、汽輪機(jī),、動(dòng)力機(jī)械、工業(yè)爐和航空,、石油化工等工業(yè)部門(mén)中在高溫下工作的零部件,。這些部件除要求高溫強(qiáng)度和抗高溫氧化腐蝕外,根據(jù)用途不同還要求有足夠的韌性,、良好的可加工性和焊接性,,以及定的組織穩(wěn)定性。耐熱鑄鋼多在鑄態(tài)下使用,,也有根據(jù)耐熱鋼的種類(lèi)采用相應(yīng)的熱處理的,。下面簡(jiǎn)單介紹下耐熱鋼的生產(chǎn)工藝:
冶煉:耐熱鋼般在電弧爐或感應(yīng)爐中熔煉,質(zhì)量要求高的往往采用真空精煉和爐外精煉工藝,。
鑄造:某些高合金耐熱鋼難以加工變形,,生產(chǎn)鑄件不僅比軋材合算,而且鑄件還有較高的持久強(qiáng)度,,所以在耐熱鋼中耐熱鑄鋼占有相當(dāng)大的比例,。鑄造方法除采用砂型鑄造外,還可用精密鑄造工藝以獲得表面光滑,、尺寸準(zhǔn)確的產(chǎn)品,。對(duì)合成氨和乙烯裂解用的高溫爐管往往采用離心鑄造的方法。
熱處理:珠光體熱強(qiáng)鋼通常經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)后使用,;馬氏體耐熱鋼用調(diào)質(zhì)處理,,以穩(wěn)定組織,得到良好的綜合力學(xué)性能和高溫強(qiáng)度,。
鐵素體鋼不能通過(guò)熱處理強(qiáng)化,。為消除因冷塑性變形加工和焊接所導(dǎo)致的內(nèi)應(yīng)力,可在650~830℃進(jìn)行退火處理,,退火后快速冷卻,以便迅速地經(jīng)過(guò)475℃脆性溫度范圍,;奧氏體抗氧化鋼大多采用高溫固溶熱處理,以獲得良好的冷變形性,。奧氏體熱強(qiáng)鋼則先用高溫固溶處理,,然后在高于使用溫度60~100℃條件下進(jìn)行時(shí)效處理,使組織穩(wěn)定化,同時(shí)析出第二相,,以強(qiáng)化基體。
冶煉:耐熱鋼般在電弧爐或感應(yīng)爐中熔煉,質(zhì)量要求高的往往采用真空精煉和爐外精煉工藝,。
鑄造:某些高合金耐熱鋼難以加工變形,,生產(chǎn)鑄件不僅比軋材合算,而且鑄件還有較高的持久強(qiáng)度,,所以在耐熱鋼中耐熱鑄鋼占有相當(dāng)大的比例,。鑄造方法除采用砂型鑄造外,還可用精密鑄造工藝以獲得表面光滑,、尺寸準(zhǔn)確的產(chǎn)品,。對(duì)合成氨和乙烯裂解用的高溫爐管往往采用離心鑄造的方法。
熱處理:珠光體熱強(qiáng)鋼通常經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)后使用,;馬氏體耐熱鋼用調(diào)質(zhì)處理,,以穩(wěn)定組織,得到良好的綜合力學(xué)性能和高溫強(qiáng)度,。
鐵素體鋼不能通過(guò)熱處理強(qiáng)化,。為消除因冷塑性變形加工和焊接所導(dǎo)致的內(nèi)應(yīng)力,可在650~830℃進(jìn)行退火處理,,退火后快速冷卻,以便迅速地經(jīng)過(guò)475℃脆性溫度范圍,;奧氏體抗氧化鋼大多采用高溫固溶熱處理,以獲得良好的冷變形性,。奧氏體熱強(qiáng)鋼則先用高溫固溶處理,,然后在高于使用溫度60~100℃條件下進(jìn)行時(shí)效處理,使組織穩(wěn)定化,同時(shí)析出第二相,,以強(qiáng)化基體。
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