球墨鑄鐵件的內(nèi)在質(zhì)量要求和機(jī)械性能的相關(guān)介紹
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內(nèi)在質(zhì)量要求
1 鑄件毛坯的機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T9439《灰鑄鐵件》和GB/T1348 《球墨鑄鐵件》的相應(yīng)要求,。
2 鑄件經(jīng)加工的相對運(yùn)動配合表面不得有縮松,、氣孔,、沙眼和裂紋等缺陷存在
3鑄件非外露的其它加工面上允許有輕微的縮松和非聚集的缺陷孔眼,，尺寸不大于4mm,，深度不大于3mm且不大于壁厚的1/4,，在100mm×100mm范圍內(nèi)不得多于2個(gè)，相互間距或距邊緣不小于10mm,且個(gè)表面不多于10個(gè)
球墨鑄鐵是種具有良機(jī)械性能的灰口鑄鐵,。般在澆注之前,，在鐵液中加入少量球化劑（通常為鎂、稀土鎂合金或含鈰的稀土 合金）和孕育劑（通常為硅鐵）,，使鐵水凝固后形成球狀石墨,。此種鑄鐵的強(qiáng)度和韌性比其他鑄鐵高，有時(shí)可代替鑄鋼和可鍛鑄鐵（ｍａｌｌｅａｂｌｅ ｃａｓｔ ｉｒｏｎ）,，在機(jī)械制造工業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用,。球墨鑄鐵在國外是１９４７年用于工業(yè)生產(chǎn)的。 b．鑄件要進(jìn)行100%尺寸檢驗(yàn),。 c．外觀檢查,，磁粉（MT）、超聲波（UT）及射線透照（RT）等無損探傷檢驗(yàn),。每件RT供貨規(guī)范為ASTM-F186,。 3．生產(chǎn)中的難點(diǎn) 此類鑄件因斷面厚大冷卻緩慢，金屬液體凝固時(shí)間長,，鑄件內(nèi)部很容易產(chǎn)生縮松,。 生產(chǎn)鐵素體球墨鑄鐵時(shí)，為了獲得較高的抗拉強(qiáng)度,、屈服強(qiáng)度和延伸率,，以往均要進(jìn)行鐵素體化熱處理，熱處理溫度是根據(jù)鑄態(tài)組織中是否存在游離滲碳體或珠光 體,，而采用900-950℃的高溫?zé)崽幚?。但生產(chǎn)成本高，工藝復(fù)雜,，生產(chǎn)周期長,，給生產(chǎn)組織以及交貨期帶來非常大的困難，這就要求必須在鑄態(tài)下獲得鐵素體 基體,。因此生產(chǎn)這種材料的難點(diǎn)主要有以下幾方面： a．鑄件要進(jìn)行指定區(qū)域的射線探傷,，如何解決鑄件的內(nèi)部縮松； b．如何保證在鑄態(tài)下獲得鐵素體基體90%以上,； c．如何使材料有足夠的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度,； d．如何獲得足夠的延伸率（>18%），在合金化處理后,獲得規(guī)定的延伸率,； 三．厚大斷面鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵件的質(zhì)量控制技術(shù) 1．化學(xué)成份的控制 1）C,、Si、CE的選擇 由于球狀石墨對基體的削弱作用很小,，故球墨鑄鐵中石墨數(shù)量的多少,，對力學(xué)性能的影響不顯著,，當(dāng)含碳量在3.2%~3.8%范圍內(nèi)變化時(shí)，對力學(xué)性能無明顯 的影響,。
化學(xué)成份如下： C：3.3-3.8%,；Si：2.2-2.7%；Mn：<0.30%,；S<0.02%,；Re=0.01~0.04%；Mg=0.03~0.06%,，Mo：0.3~0.7%
1 鑄件毛坯的機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T9439《灰鑄鐵件》和GB/T1348 《球墨鑄鐵件》的相應(yīng)要求,。
2 鑄件經(jīng)加工的相對運(yùn)動配合表面不得有縮松,、氣孔,、沙眼和裂紋等缺陷存在
3鑄件非外露的其它加工面上允許有輕微的縮松和非聚集的缺陷孔眼,，尺寸不大于4mm,，深度不大于3mm且不大于壁厚的1/4,，在100mm×100mm范圍內(nèi)不得多于2個(gè)，相互間距或距邊緣不小于10mm,且個(gè)表面不多于10個(gè)
球墨鑄鐵是種具有良機(jī)械性能的灰口鑄鐵,。般在澆注之前,，在鐵液中加入少量球化劑（通常為鎂、稀土鎂合金或含鈰的稀土 合金）和孕育劑（通常為硅鐵）,，使鐵水凝固后形成球狀石墨,。此種鑄鐵的強(qiáng)度和韌性比其他鑄鐵高，有時(shí)可代替鑄鋼和可鍛鑄鐵（ｍａｌｌｅａｂｌｅ ｃａｓｔ ｉｒｏｎ）,，在機(jī)械制造工業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用,。球墨鑄鐵在國外是１９４７年用于工業(yè)生產(chǎn)的。 b．鑄件要進(jìn)行100%尺寸檢驗(yàn),。 c．外觀檢查,，磁粉（MT）、超聲波（UT）及射線透照（RT）等無損探傷檢驗(yàn),。每件RT供貨規(guī)范為ASTM-F186,。 3．生產(chǎn)中的難點(diǎn) 此類鑄件因斷面厚大冷卻緩慢，金屬液體凝固時(shí)間長,，鑄件內(nèi)部很容易產(chǎn)生縮松,。 生產(chǎn)鐵素體球墨鑄鐵時(shí)，為了獲得較高的抗拉強(qiáng)度,、屈服強(qiáng)度和延伸率,，以往均要進(jìn)行鐵素體化熱處理，熱處理溫度是根據(jù)鑄態(tài)組織中是否存在游離滲碳體或珠光 體,，而采用900-950℃的高溫?zé)崽幚?。但生產(chǎn)成本高，工藝復(fù)雜,，生產(chǎn)周期長,，給生產(chǎn)組織以及交貨期帶來非常大的困難，這就要求必須在鑄態(tài)下獲得鐵素體 基體,。因此生產(chǎn)這種材料的難點(diǎn)主要有以下幾方面： a．鑄件要進(jìn)行指定區(qū)域的射線探傷,，如何解決鑄件的內(nèi)部縮松； b．如何保證在鑄態(tài)下獲得鐵素體基體90%以上,； c．如何使材料有足夠的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度,； d．如何獲得足夠的延伸率（>18%），在合金化處理后,獲得規(guī)定的延伸率,； 三．厚大斷面鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵件的質(zhì)量控制技術(shù) 1．化學(xué)成份的控制 1）C,、Si、CE的選擇 由于球狀石墨對基體的削弱作用很小,，故球墨鑄鐵中石墨數(shù)量的多少,，對力學(xué)性能的影響不顯著,，當(dāng)含碳量在3.2%~3.8%范圍內(nèi)變化時(shí)，對力學(xué)性能無明顯 的影響,。
化學(xué)成份如下： C：3.3-3.8%,；Si：2.2-2.7%；Mn：<0.30%,；S<0.02%,；Re=0.01~0.04%；Mg=0.03~0.06%,，Mo：0.3~0.7%
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