鑄鐵件比其他件的優(yōu)勢(shì)有哪些,？
文章出處：本站 人氣：9206 發(fā)表時(shí)間：2020-05-24 19:00:49
1.重復(fù)性好，具有精密鑄造的特點(diǎn),；
2.鑄鐵件的表面光潔度高,；
3.取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯,、下芯造成的鑄造缺陷和廢品,；
4.不合箱、不取模,，大大簡化了造型工藝,，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品,；
5.采用無粘結(jié)劑,、無水分、無任何添加物的干砂造型,，根除了由于水分,、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；
6.大大簡化了砂處理系統(tǒng),，型砂可全部重復(fù)使用,，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；
7.落砂其容易,，大大降低了落砂的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度,；
8.鑄鐵件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上,；
9.可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口,，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約,，減少了鑄鐵件的內(nèi)部缺陷,；
10.負(fù)壓澆注,，更有利于液體金屬的充型和補(bǔ)縮，提高了鑄鐵件的組織致密度,；
11.組合澆注,，箱多件，大大提高了鑄鐵件的工藝出品率和生產(chǎn)效率,；
12.減少了加工裕量,，降低了機(jī)加工成本；
13.易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)流水線生產(chǎn),，生產(chǎn)線彈性大,，可在條生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)不同合金、不同形狀,、不同大小鑄鐵件的生產(chǎn),；
14.可以取消拔模斜度；
15.使用的金屬模具壽命可達(dá)10萬次以上,，降低了模具的維護(hù)費(fèi)用,；
16.減少了粉塵、煙塵和噪音污染,，大大改善了鑄造工人的勞動(dòng)環(huán)境,，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，以男工為主的行業(yè)可以變成以女工為主的行業(yè),；
17.簡化了工藝操作,，對(duì)工人的技術(shù)熟練程度要求大大降低；
18.零件的形狀不受傳統(tǒng)的鑄造工藝的限制,，解放了機(jī)械設(shè)計(jì)工作者,，使其根據(jù)零件的使用性能，可以自由地設(shè)計(jì)理想的鑄鐵件形狀,；
19.可減輕鑄鐵件重量,；
20.降低了生產(chǎn)成本；
21.簡化了工廠設(shè)計(jì),，固定資產(chǎn)投資可減少30∽40%,，占地面積和建筑面積可減少30∽50%，動(dòng)力消耗可減少10∽20%,；
22.鑄鐵件工藝應(yīng)用廣泛,，不僅適用于鑄鋼、鑄鐵,，更適用于鑄銅,、鑄鋁等；
23.鑄鐵件工藝不僅適用于幾何形狀簡單的鑄鐵件，更適合于普通鑄造難以下手的多開邊,、多芯子,、幾何形狀復(fù)雜的鑄鐵件；
24.鑄鐵件工藝可以實(shí)現(xiàn)微震狀態(tài)下澆注,，促進(jìn)特殊要求的金相組織的形成,，有利于提高鑄鐵件的內(nèi)在質(zhì)量；
25.在干砂中組合澆注,，脫砂容易,，溫度同步，因此可以利用余熱進(jìn)行熱處理,。特別是高錳鋼鑄鐵件的水刃處理和耐熱鑄鋼件的固溶處理,，效果非常理想,，能夠節(jié)約大量能源,，縮短了加工周期；
26.利用鑄鐵件工藝,，可以根據(jù)熔化能力,，完成任意大小的鑄鐵件。
2.鑄鐵件的表面光潔度高,；
3.取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯,、下芯造成的鑄造缺陷和廢品,；
4.不合箱、不取模,，大大簡化了造型工藝,，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品,；
5.采用無粘結(jié)劑,、無水分、無任何添加物的干砂造型,，根除了由于水分,、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；
6.大大簡化了砂處理系統(tǒng),，型砂可全部重復(fù)使用,，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；
7.落砂其容易,，大大降低了落砂的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度,；
8.鑄鐵件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上,；
9.可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口,，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約,，減少了鑄鐵件的內(nèi)部缺陷,；
10.負(fù)壓澆注,，更有利于液體金屬的充型和補(bǔ)縮，提高了鑄鐵件的組織致密度,；
11.組合澆注,，箱多件，大大提高了鑄鐵件的工藝出品率和生產(chǎn)效率,；
12.減少了加工裕量,，降低了機(jī)加工成本；
13.易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)流水線生產(chǎn),，生產(chǎn)線彈性大,，可在條生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)不同合金、不同形狀,、不同大小鑄鐵件的生產(chǎn),；
14.可以取消拔模斜度；
15.使用的金屬模具壽命可達(dá)10萬次以上,，降低了模具的維護(hù)費(fèi)用,；
16.減少了粉塵、煙塵和噪音污染,，大大改善了鑄造工人的勞動(dòng)環(huán)境,，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，以男工為主的行業(yè)可以變成以女工為主的行業(yè),；
17.簡化了工藝操作,，對(duì)工人的技術(shù)熟練程度要求大大降低；
18.零件的形狀不受傳統(tǒng)的鑄造工藝的限制,，解放了機(jī)械設(shè)計(jì)工作者,，使其根據(jù)零件的使用性能，可以自由地設(shè)計(jì)理想的鑄鐵件形狀,；
19.可減輕鑄鐵件重量,；
20.降低了生產(chǎn)成本；
21.簡化了工廠設(shè)計(jì),，固定資產(chǎn)投資可減少30∽40%,，占地面積和建筑面積可減少30∽50%，動(dòng)力消耗可減少10∽20%,；
22.鑄鐵件工藝應(yīng)用廣泛,，不僅適用于鑄鋼、鑄鐵,，更適用于鑄銅,、鑄鋁等；
23.鑄鐵件工藝不僅適用于幾何形狀簡單的鑄鐵件，更適合于普通鑄造難以下手的多開邊,、多芯子,、幾何形狀復(fù)雜的鑄鐵件；
24.鑄鐵件工藝可以實(shí)現(xiàn)微震狀態(tài)下澆注,，促進(jìn)特殊要求的金相組織的形成,，有利于提高鑄鐵件的內(nèi)在質(zhì)量；
25.在干砂中組合澆注,，脫砂容易,，溫度同步，因此可以利用余熱進(jìn)行熱處理,。特別是高錳鋼鑄鐵件的水刃處理和耐熱鑄鋼件的固溶處理,，效果非常理想,，能夠節(jié)約大量能源,，縮短了加工周期；
26.利用鑄鐵件工藝,，可以根據(jù)熔化能力,，完成任意大小的鑄鐵件。
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